膠頭形狀不合適,太平或弧形不對。 膠頭發(fā)粘,破損、油污引起膠頭印刷不良。移印膠頭在受到反復印刷的過程對膠頭的磨損,隨著彈性變形,出現裂口,一般印刷圖案不是很好的話,就該換了。如須壓力接觸面大或需軟膠頭,硅膠與硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,硅油的添加量越大,膠頭越軟,移印的次數,耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少,移印產品的次數也會相應減少,造成成本上升,原料浪費。
如果移印當中發(fā)現安裝位置太偏,力摩過大過小等現象,應該適當調整移印機膠頭的中心位置。橡膠就是一些大分子鏈的碳氫化合物,主鏈上僅會有碳原子的橡膠叫碳鏈橡膠;主鏈上除碳原子外還含有其它原子的橡膠叫雜鏈橡膠。膠頭過硬的時間會出現印刷圖案不完整,因為圖案花紋大細小,膠頭太硬。膠頭本身沒有把鋼版上的圖案油墨吸附在膠頭上面,所以圖案印刷不會完整,如果你的圖案小花紋細,一定要用軟的膠頭來印刷,這樣就可以解決問題了。
移印硅膠、硅油的正常比例,是根據客戶的要求而定的,如果客戶要求印刷的圖案面積大,需用軟膠頭,就多增加硅油。一般正常比例如下:100克硅膠加入30克硅油,膠頭硬度20A°,適應移印合金車仔及圖案小,接觸面積比較小的產品。鋼板蝕刻太深,由于油層厚,受油墨應力影響產生膠頭粘油不完全。膠頭中心點(高點)印在圖案上,形成空氣排不出,產生氣泡。
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